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上海蓄热式催化燃烧法(RCO)

发布时间:2017-11-22
上海蓄热式催化燃烧法(RCO)

工作原理;工业生产过程中,排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀,通过旋转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层(底层)预热后发生热量的储备和热交换,再送入加热室,通过加热装置,使气体达到催化反应的温度,再通过催化床内的催化剂,使有机气体分解为水、二氧化碳和能量,反应后的气体再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体升温预热。设备特点:
  1、操作费用低,RCO一般在有机废气达到一定的浓度(1000mg/m3以上)时,净化装置中的加热室不需要进行辅助加热,节省了费用
  2、不产生氮氧化物等二次污染物
  3、全自动控制、操作管理方便
  4、安全性高、净化效率高达99%以上
  5、高效率的热量回收率,热回收效率在95%以上


 工艺流程说明:
待处理有机废气进入蓄热室1的陶瓷蓄热体(该陶瓷蓄热体“贮存”了上一循环的热量),陶瓷蓄热体放热降温,而有机废气吸热升温。

废气离开蓄热室后以较高的温度进入氧化室。在氧化室中由VOCs氧化升温或燃烧器加热升温至氧化温度820℃,使其中的VOCs成分分解成二氧化碳和水。
净化的高温气体离开氧化室,进入蓄热室2(在前面的循环中已被冷却)放热降温,之后进入换热器进行热能回用后经烟囱排入大气,同时引小股净化气清扫蓄热室3。而蓄热室2吸收大量热量后升温,用于下一个循环加热废气。


循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室2进入,蓄热室3排出。在切换之后,清扫蓄热室1。如此交替切换,实现连续处理VOCs废气。

技术特点:

系统设备紧凑,集成度高,占地面积小;
系统适应性强,操作稳定,可以根据各种工况灵活选择2室、3室、5室甚至7室或者更多;
PLC全自动化控制,配套可操作触摸屏,人机互动性高,节能省力;

高性能进口规整蜂窝陶瓷蓄热系统,换热效率高,热效率达到95%以上;

燃料消耗量小甚至不需燃料;
LEL联锁切断系统,严格控制进入系统中有机废气浓度低于其爆炸极限下限值的1/4;
设置安全泄温阀,当燃烧室内温度超过设定上限时,泄温阀打开泄温,保证安全温度运行;
设置泄爆口,当燃烧室发生意外情况,炉内压力急剧升高,泄爆口打开,有效泄除压力,保证不造成更大的危害;
多重安全保护系统:非稳态控制、温度预警、停机警报及故障应急处置措施等,安全性高。


应用领域:
有机化工 制药 涂料生产 表面涂装 石油 包装印刷 其他使用有机溶剂的过程。

 



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